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如何提高復(fù)合材料的耐高溫性能，和耐老化性能是很多復(fù)合材料從業(yè)人員非常關(guān)切的問題依據(jù)顏料色漿的應(yīng)用范圍和著色對象不同，在要求具有足夠耐光性，耐氣候，耐溶劑，耐遷移的同時，還應(yīng)具有令人滿意的耐熱性。經(jīng)歷一定的時間材料表面不發(fā)生明顯的色相，色光和色力變化，尤其在熱固性復(fù)合材料，塑料，橡膠，硅膠復(fù)合等著色的色漿，更應(yīng)具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，例如用于像膠著色的色漿就應(yīng)與硫化過程的反應(yīng)溫度下具有一定的熱穩(wěn)定性；用于熱固性復(fù)合材料（飽和聚酯改性環(huán)氧樹脂，線性酚醛環(huán)氧樹脂，鹵代環(huán)氧樹脂，高溫固化不飽和聚酯樹脂，乙烯基樹脂，聚胺脂樹脂等）在加工成型溫度下不改變色光，對成品其它物性不產(chǎn)生影響。作為食品包裝材料使用時在高溫消毒過程不發(fā)生分解等。

由于各種不同類型的樹脂成型溫不同，比如飽和聚酯改性環(huán)氧樹脂成型溫在180度十五分鐘以上，部分線性酚醛環(huán)氧樹脂成型溫在240度，采用高溫固化劑交聯(lián)的不飽和聚酯樹脂成型溫度普遍在160-200度20-45分鐘之間，聚胺脂樹脂則大多在240度以上。很多采用封閉型固化劑的聚胺脂復(fù)合材料成型溫度甚至在280度以上，聚四氟乙烯類加工溫度也在280度，以及PEEK，高溫POM成型都在350度以上。

影響復(fù)合材料最終顏色效果的因素主要有以下幾個方面：

1、包括成型樹脂本身的熱穩(wěn)定性，例如有些樹脂本身受熱時會發(fā)生顏色變化如鄰苯型的不飽和聚酯樹脂，在高溫環(huán)境下容易發(fā)生泛黃，聚醚改性環(huán)氧樹脂，超過240度會分散粉化，大多的亞克力樹脂高溫容易黃變。

2、交聯(lián)助劑反應(yīng)過程中的副產(chǎn)物，如氯化氫，會導(dǎo)致不耐酸的色漿變色，如天藍色，群青色，苯酚樹脂，聚酰胺樹脂加工生成的還原性副產(chǎn)物，會導(dǎo)致色漿中的顏料分子發(fā)生氧化環(huán)原反應(yīng)隱色體致使發(fā)生色光改變。

3、功能助劑不耐溫，成型過程發(fā)生分解。

4、其中更主要的影響因素是色漿中采用的顏料本身結(jié)構(gòu)發(fā)生的變化，例如大紅色，汽巴化學(xué)的2BP，瑞士科萊恩化學(xué)的F5RK，在受熱時會增加藍光，而當它吸收水分時，又會變成黃光紅色，而A晶型酞青藍在受熱220度以上時會從紅光藍色轉(zhuǎn)變?yōu)榫G色藍色的B-CUPC。

因此改變色漿中所含顏料分子結(jié)構(gòu)，提高復(fù)合材料成型過程耐溫性能及成品在后期使用過程中的長時間受溫穩(wěn)定性為關(guān)鍵核心。

經(jīng)過與染色劑研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)的合作生產(chǎn)中，積累了技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗，提高復(fù)合材料顏色效果耐高溫性能。

一、改變色漿中顏料分子結(jié)構(gòu)，增加顏料的相對分子質(zhì)量，如部分常規(guī)顏料，鮮紅，玫紅，所采用的2030紅色和耐曬黃94號黃的相對分子質(zhì)量從400-600增加至，1000-1500，不僅色光更加鮮艷，著色力高，而且耐光性（戶外耐曬性），耐遷移性都有明顯改善。隨著分子質(zhì)量的增加，基熔點明顯提高，從250度熔點（成品180度開始變色）提升到315度熔點（240度才開始變色），蒂森公司目前正在配合染色劑企業(yè)合作開發(fā)了大分子型顏料產(chǎn)品，相對分子質(zhì)量達到2000-4000左右，具有更強的耐溶劑，更優(yōu)異的耐遷移性，色牢度有了質(zhì)的飛越。

二、分子中引入鹵代原子，改變色漿的極性，可以提高熱穩(wěn)定性，此方案在聚酯和聚丙烯纖維的原漿著色中已經(jīng)有很成熟的運用。

三、分子中具有稠合結(jié)構(gòu).

四、分子中引入極性取代基團，如氰基及氯基，甲氧基，鄰氯乙?；?，乙酰苯胺偶合物，分子內(nèi)形成氫鍵，增加色漿中顏料分子的共平面性，降低了-N=N-基的電子密度。

五、采用高分子型分散劑替代色漿的小分子型潤濕劑，以提高整體的耐高溫，抗游離，解決析出問題。